一、注塑机模板整体特点

• 都是厚大断面铸件，中心厚、筋多、孔多

• 受力大：锁模力、弯曲、拉伸

• 精度要求高：孔距、平行度、平面度

• 三大死穴：缩松、开裂、变形

二、常用材质

1. HT250 / HT300 灰铸铁

   中小机型，刚性好、易加工

2. QT450-10 / QT500-7 球墨铸铁

   大机型、高锁模力，强度高、抗裂好

三、铸造工艺通用路线（所有模板都适用）

四、全流程关键控制点（必看）

1. 熔炼控制

• 出炉温度：1450～1480℃

• 浇注温度：1370～1420℃（厚大件偏上限）

• 灰铁：充分孕育，石墨细小均匀

• 球铁：球化 + 二次孕育，球化率≥85%

• 严禁低温浇注 → 必缩松、冷隔

2. 造型要点

• 砂型强度要高，防涨箱、变形

• 型芯牢固支撑、准确定位，防浮芯、偏孔

• 所有转角加大圆角 R，防裂

• 合理设置排气道，防气孔

3. 浇冒口 & 冷铁（最关键）

• 采用底注、多层进浇，充型平稳不卷渣

• 中心厚大部位：必须放冒口 + 冷铁

• 原则：

  边缘先凝 → 厚处后凝 → 冒口最后凝

• 无冒口、无冷铁 → UT 探伤 100% 缩松

4. 浇注与冷却

• 快浇、稳浇、不断流

• 浇完严禁立即开箱：

• 小件：≥24h

• 中大件：48～72h

• 绝对禁止泼水、吹风激冷 → 一激就裂

5. 热处理（必做！）

• 去应力退火

  520～600℃ 保温 4～10h，随炉冷却

• 作用：

• 防加工变形

• 防使用断裂

• 改善切削性能

五、所有模板通用：常见缺陷 + 解决方法

1. 缩孔、缩松（头号缺陷）

• 位置：中心厚区、筋交汇处、孔边厚壁

• 解决：加冒口 + 加冷铁 + 提浇注温度

2. 开裂

• 位置：尖角、厚薄过渡、筋根

• 解决：晚开箱、缓冷、加大圆角、必须退火

3. 孔偏心、型芯偏移

• 解决：型芯加固、压紧、防浮芯，提高砂型强度

4. 变形、翘曲、平面度差

• 解决：均匀冷却、去应力退火、平放支撑

5. 气孔、砂眼、夹渣

• 解决：砂型烘干、强化排气、彻底扒渣、提高浇注温度

6. 硬度不均、加工难

• 解决：成分均匀、充分孕育、统一退火