一、石墨形态带来的核心铸造性能差异

二、每条差异对实际生产工艺的强制要求（重点）

1. 流动性差 → 浇注温度必须更高

• 灰铁：1360～1400℃

• 球铁：1380～1420℃

• 球铁不能低温浇，否则：

  → 冷隔、浇不足、夹渣、皮下气孔

• 浇包、模具、砂型要更耐热

2. 收缩大 → 必须强补缩（冒口 + 冷铁）

• 厚大件（注塑机模板）必须加冒口 + 冷铁

• 中心厚区、筋交汇处100% 要补缩

• 浇冒口系统要大、通畅、保压时间长

3. 铸造应力大 → 极易裂、极易变形

• 球铁开箱时间必须更长

• 灰铁：24h 左右

• 球铁：48～72h

• 严禁吹风、泼水激冷

• 结构必须大圆角、少尖角、少厚薄突变

• 必须去应力退火（灰铁可做可不做，球铁必须做）

4. 白口倾向大 → 必须强孕育

• 球铁必须二次孕育 / 多次孕育

• 孕育量比灰铁大

• 孕育后快浇，防止孕育衰退

• 铸件边缘、薄边易白口 → 加工不动、易裂

5. 球化处理 → 多一道关键工序

• 球化剂（稀土镁）加入量要准

• 球化时间、温度、挡渣要求极高

• 球化不良 → 铸件变脆、力学性能报废

6. 气孔敏感性更高

• 球铁对砂型干燥、排气、除渣要求更严

• 渣、气排不好 → 大量气孔、针孔、夹渣

三、最关键总结（车间一句话记住）

灰铸铁

球墨铸铁

四、直接对应到你做的注塑机模板

• 灰铁模板：

  工艺宽松、好生产、合格率高、成本低

  适合中小机型、受力一般。
• 球铁模板：

  必须：

  高温浇注 + 大冒口 + 冷铁 + 晚开箱 + 去应力退火

  适合大型机、高锁模力、厚大尾板 / 二板。