一、熔炼 & 配料细节（决定内部质量）

1. 生铁、废钢必须干燥

   潮湿 → 皮下气孔、针孔，一炉报废。

2. 回炉料必须分类、无铝无锌

   哪怕一点点铝，都会大量针孔、渣孔。

3. 合金要后加，硼铁最后加

   硼极易烧损、易偏析，晚加、搅匀、快浇。

4. 出炉前必须彻底扒渣

   渣子带进模具 → 内壁夹渣、冷隔、分层。

5. 孕育剂要随流加入

   提前加会衰退，石墨粗大，耐磨变差。

6. 温度宁高不低，但不能过高

   太低：浇不足、冷隔、疏松

   太高：晶粒粗、缩松、裂纹

二、模具 & 涂料细节（决定外表面质量）

1. 模具必须预热到 200～300℃

   冷模 → 激冷、白口、开裂、粘模。

2. 涂料一定要薄而均匀

   太厚 → 起皮、夹渣、气孔

   太薄 → 粘模、表面粗糙

3. 涂料必须彻底烘干

   没干透 → 浇注时产生大量气体 → 气孔、鼓包。

4. 模具内壁不能有油污、锈斑、旧涂料

   有一点 → 局部不粘、冷隔、缺陷。

三、离心浇注细节（最关键、最容易错）

1. 转速一定要按内径算，不能凭经验乱调

   偏低：疏松、气孔、组织不致密

   偏高：偏析、内外硬度差大、硼铸铁出硬点

2. 浇注必须连续、不断流、不飞溅

   断流 → 分层、冷隔、强度下降。

3. 浇包嘴贴近模具口，减少落差

   落差大 → 卷气、氧化夹渣。

4. 浇注时间控制在 40～60s

   太快：温度不均

   太慢：前端冷后端热 → 分层

5. 严禁中途开盖、停机、扰动

   一停就废，组织全乱。

四、冷却 & 脱模细节（防裂关键）

1. 不能一冷到底，更不能泼水激冷

   激冷 → 内应力巨大 → 冷却后直接裂。

2. 脱模要在 600℃左右（暗红色）

   太早：变形

   太晚：粘模、应力大

3. 脱模后放在保温坑缓冷

   直接放风冷 → 80% 会裂。

五、热处理细节（不做就等着裂）

1. 必须高温退火

   不去应力 → 加工、使用中都会裂。

2. 升温不能太快，保温要够

   急热 → 热裂。

3. 随炉冷却，不要出炉空冷

六、加工 & 检测细节（船级社必查）

1. 粗加工后必须先探伤，再精加工

   先精磨再探伤 → 发现裂纹直接报废。

2. 硬度要测上、中、下三点

   差太大 → 转速或冷却有问题。

3. 金相必须看：石墨、珠光体、磷共晶 / 硼化物

   组织不对，再好看也是废品。

4. 珩磨网纹必须均匀

   无网纹 → 不储油 → 装机拉缸。

七、硼铸铁特别要注意的细节（高端缸套必看）

1. 硼含量严格控制 0.03～0.06%

   多一点就偏析、硬点、崩刀。

2. 孕育要足，防止硼化物粗大

3. 转速不能过高

   高了硼往内壁跑 → 硬层太硬，拉伤活塞环。