一、常用材质（按工况选）

1. 普通铸铁（HT200/HT250）

• 一般印花、烘干辊

• 要求不高、成本低

2. 合金铸铁（Cr、Cu、Ni）

• 耐蚀、耐磨、尺寸稳定

• 染色、湿区、高温辊常用

3. 冷硬铸铁 / 白口铸铁

• 表面硬度高，耐磨

• 压延、轧辊类辊筒

4. 球墨铸铁（QT450、QT500）

• 强度高、韧性好、不易裂

• 长辊、大直径辊筒优先

二、工艺路线（标准）

三、熔炼关键细节

1. 原料必须干净、干燥

• 潮湿 → 气孔、针孔

• 有油污 → 气孔、渣孔

2. 温度控制

• 出炉：1420～1460℃

• 浇注：1360～1400℃

• 温度低：冷隔、浇不足、疏松

• 温度高：晶粒粗、缩孔、变形大

3. 孕育一定要足

• 球铁必须球化处理 + 孕育

• 保证组织均匀、无白口、无硬点

4. 扒渣必须干净

• 渣进入辊筒内壁 → 印花色差、划痕、报废

四、离心铸造最关键控制点

1. 模具

• 必须预热 200～300℃

• 冷模 → 激冷开裂、粘模、椭圆

• 内壁清理干净，无旧涂料、无锈

2. 涂料

• 用细石墨粉涂料，薄而均匀

• 厚度 0.4～0.7mm

• 必须彻底烘干

  不干 → 大量气孔、鼓包、表面粗糙

3. 转速（决定圆度 & 致密）

• 筒体不贴模、壁厚不均、椭圆、疏松

  转速太高：

• 比重偏析、内外硬度差、开裂、变形大

  按辊筒内径计算，稳定在 ±5% 以内。

4. 浇注

• 连续、平稳、不断流

• 浇包嘴靠近模口，减少落差防卷气

• 长辊筒要轴向均匀进给，防止局部过热

五、冷却 & 脱模（防裂、防变形）

1. 严禁激冷、严禁泼水

• 一激冷就弯、就裂

2. 采用喷雾 / 风冷缓冷

3. 脱模温度：550～650℃

• 太早：变形弯曲

• 太晚：应力大、易裂

4. 脱模后平放或进保温坑缓冷

   长辊筒竖放 / 悬空 → 必弯

六、热处理（必做，不然加工就废）

1. 去应力退火

• 550～650℃ 保温，随炉冷

2. 球铁要正火或回火，稳定组织

3. 目的：

• 防加工变形

• 防使用中弯曲

• 提高尺寸稳定性

七、加工与质量要求（印染辊特别严）

1. 壁厚均匀

• 壁厚差大 → 转动跳动、振动、印花跑偏

2. 内 / 外圆同轴度高

3. 表面不允许：

• 气孔

• 砂眼

• 夹渣

• 缩松

• 裂纹

4. 精加工后做动平衡

5. 长辊必须校直

八、最常见缺陷 & 解决

1. 内壁气孔、针孔

   → 涂料烘干、原料干燥、浇注平稳

2. 冷隔、分层

   → 提温、加快浇注、提高转速

3. 椭圆、弯曲

   → 控冷、正确脱模、校直、退火

4. 夹渣、麻点

   → 彻底扒渣、涂料不掉皮

5. 开裂

   → 不激冷、必退火、控制转速

九、和船用缸套的区别（重点）

• 印染辊更长、更薄、精度更高、表面要求更高

• 更怕变形、椭圆、跳动、表面缺陷

• 对冷却、转速、涂料、退火要求比缸套更苛刻