一、适用产品

• 大型低速二冲程船用主机缸套

• 中速四冲程船用主机 / 辅机缸套

• 材质：高磷铸铁、铬钼铜铸铁、硼铸铁

二、工艺路线（标准流程）

1. 原材料验收 → 配料 → 中频熔炼

2. 孕育处理 → 扒渣 → 测温

3. 模具预热 → 喷涂料 → 烘干

4. 离心浇注（卧式） → 冷却 → 脱模

5. 退火 / 去应力回火

6. 粗加工 → UT/MT 探伤 → 硬度 / 金相检测

7. 精加工 → 珩磨 → 成品检验

三、原材料与成分控制（关键）

1. 主料

• 生铁：Z18/Z20 铸造生铁，低硫低磷

• 废钢：碳素废钢，无镀层、无杂质

• 回炉料：同材质缸套废料，干净无杂

2. 典型成分（船用通用）

• C：3.0～3.3%

• Si：1.1～1.5%

• Mn：0.6～0.9%

• P：0.12～0.18%（耐磨）

• S：≤0.06%

• Cr：0.3～0.6%

• Cu：1.0～1.5%

3. 硼铸铁（高端机型）

• B：0.03～0.06%

• 加硼后耐磨性大幅提升，但偏析风险大，必须控温控速。

四、熔炼控制

• 设备：中频感应炉

• 出炉温度：1420～1450℃

• 浇注温度：1360～1400℃

• 必须：随流孕育，细化石墨，防止白口

• 扒渣要干净，严防夹渣

五、离心铸造核心参数（直接照抄用）

1. 模具

• 材质：合金铸铁模具

• 预热：200～300℃

• 涂料：水基石墨，厚度0.5～0.8mm，必须烘干

2. 离心转速（最重要）

• 转速低：疏松、气孔、冷隔

• 转速高：偏析、内外硬度差、开裂

3. 浇注

• 连续、平稳、不断流

• 时间：40～60 秒内完成

• 避免飞溅、卷气

4. 冷却与脱模

• 冷却：喷雾 / 水雾冷却，定向凝固

• 脱模温度：约 600℃（暗红色）

• 严禁激冷，防止开裂

六、热处理（必做）

1. 高温退火

• 920～950℃ × 2～4h

• 消除应力、稳定组织

2. 去应力回火

• 550～600℃

3. 硬度控制：HB 250～310

七、质量检验（船级社要求）

1. 化学成分：每炉光谱

2. 硬度：上下中三点检测

3. 金相

• A 型石墨，4～6 级

• 珠光体基体

• 磷共晶网状连续

4. 无损检测

• UT：内部缩松、裂纹

• MT：表面微裂纹

5. 尺寸：椭圆度、锥度、壁厚差

6. 水压试验（部分客户要求）

八、铸造常见缺陷与解决（现场高频）

1. 气孔 / 针孔

   → 涂料烘干、扒渣干净、浇注平稳

2. 缩松、疏松

   → 提高转速、控温、改善冷却

3. 冷隔、分层

   → 提温、加快浇注、稳转速

4. 夹渣

   → 强化除渣、涂料不脱落

5. 裂纹

   → 规范退火、不激冷

6. 偏析、硬点

   → 控转速、控硼含量、加强孕育

7. 粘模

   → 提模温、喷好涂料