一、材质怎么选

1. 普通机型头板

• HT250、HT300 灰铸铁

• 要求：组织均匀、硬度均匀、加工性好、不变形

2. 大型、高速、高锁模力机型

• QT450-10、QT500-7 球墨铸铁

• 强度高、韧性好、抗裂、抗变形

要点：头板绝对不能用脆性大、易裂的材料，必须兼顾强度 + 加工性。

二、铸造工艺核心要点

1. 结构特点（决定工艺难点）

• 厚大断面：中间厚、四周筋条多

• 多孔系：拉杆孔、导柱孔、射嘴孔

• 高精度：孔距、平行度、平面度要求高

• 受力大：锁模力全部压在头板上

三、熔炼控制（最关键）

1. 灰铸铁（HT250/HT300）

• C：3.0～3.3%

• Si：1.6～2.0%

• Mn：0.8～1.1%

• S＜0.12%，P＜0.15%

• 出炉温度：1450～1480℃

• 浇注温度：1360～1400℃

2. 球墨铸铁（QT450/QT500）

• 球化处理用稀土镁硅铁

• 必须两次孕育，防止球化衰退

• 浇注温度更高一点：1380～1420℃

• 球化率 ≥ 85%

厚大件最怕低温浇注 → 直接缩松、气孔、浇不足。

四、造型与砂型控制

1. 砂型强度要高

• 厚大铸件易涨箱 → 尺寸超差、飞边

2. 木模 / 铝模精度要足

• 孔位、中心距、平面度直接决定加工余量

3. 必须放足够的铸造收缩率

• 灰铁：1.0%

• 球铁：1.0～1.2%

4. 型芯要牢固、排气顺畅

• 型芯偏移 → 孔偏心、报废

• 排气差 → 气孔、呛火

五、浇冒口系统（决定是否缩松）

1. 采用底注 + 多层内浇口，平稳充型，防卷渣

2. 厚大部位必须放冒口 + 冷铁

• 冒口补缩中间厚大区域

• 冷铁加快局部凝固，消除缩孔

3. 浇注系统大流量、短流程

• 防止降温太多、冷隔、氧化渣

头板中间最厚，不放冒口必缩松，探伤直接不合格。

六、浇注与冷却细节

1. 快浇稳浇，避免断流、飞溅

2. 浇完不要马上翻动砂型

3. 厚大球铁件严禁开箱过早

• 至少保温 24～36h 再打箱

• 大型件 48～72h

4. 打箱后不要急冷、不要泼水

• 激冷 → 开裂、变形、内应力超大

七、热处理（必须做）

1. 灰铸铁头板

• 去应力退火

• 520～600℃ 保温 4～8h，随炉冷却

• 目的：防加工变形、防开裂

2. 球墨铸铁头板

• 去应力退火 或 正火回火

• 稳定尺寸、提高韧性

• 消除铸造应力

不做退火：

加工时一铣就变形、一钻就裂、装配啃刀。

八、质量控制（客户 & 探伤必查）

1. 尺寸

• 中心距、孔位、平行度、平面度

2. 硬度均匀

• HT：HB180～240

• QT：HB170～230

3. 无损检测

• UT 超声波：检查内部缩孔、缩松、裂纹

• MT 磁粉：表面裂纹

4. 不允许：

• 气孔、砂眼、缩松

• 裂纹、冷隔、夹渣

• 偏芯、变形超差

九、最常见缺陷 & 解决

1. 中间厚大部位缩松

   → 加冒口、加冷铁、提高浇注温度

2. 裂纹

   → 延长保温时间、不激冷、加退火

3. 孔偏、尺寸超差

   → 型芯加固、防止浮芯、涨箱

4. 加工变形大

   → 必须去应力退火

5. 表面气孔、砂眼

   → 提高砂型强度、改善排气、干净扒渣