一、材料质量控制（源头决定 80%）

1. 原材料

• 生铁：低磷低硫，无锈蚀、无油污

• 合金：Cr、Cu、Mo、B 必须定量加入、成分稳定

• 回炉料：分类使用，不得混有铝、铜、铅等有害杂质

2. 化学成分严格控制

• C：3.0～3.3%

• Si：1.1～1.5%

• Mn：0.6～0.9%

• P：≤0.18%（高磷耐磨型可到 0.12～0.18%）

• S：≤0.06%

• Cr：0.3～0.6%

• Cu：1.0～1.5%

  每炉必做光谱分析，不合格不浇注。

3. 熔炼控制

• 中频炉熔炼，扒渣必须干净

• 出炉温度：1420～1450℃

• 必须随流孕育，细化石墨，防止白口、硬点

二、离心铸造工艺控制（最关键）

1. 模具控制

• 模具预热：200～300℃

• 涂料：水基石墨涂料，均匀 0.5～0.8mm，完全烘干

• 模具无裂纹、无粘铝、无变形

2. 离心转速（决定致密性）

• 缸径 200：≈390r/min

• 缸径 400：≈280r/min

• 缸径 600：≈220r/min

• 缸径 800：≈190r/min

• 转速太低 → 疏松、气孔、冷隔

• 转速太高 → 比重偏析、内外硬度差大

• 波动必须 ≤±5%

3. 浇注控制

• 浇注温度：1360～1400℃

• 浇注必须连续、平稳、不断流

• 时间控制：40～60s 内完成

• 严禁飞溅、卷气、断流分层

4. 冷却控制

• 采用喷雾 / 水雾冷却，定向凝固

• 冷却速度：15～20℃/min

• 严禁局部激冷 → 防裂纹

• 脱模温度：约 600℃（暗红色）

三、热处理质量控制

1. 高温退火

• 920～950℃ × 2～4h，消除应力、稳定组织

2. 去应力回火

• 550～600℃，防止加工 / 使用开裂

3. 硬度控制：

   HB 250～310（最佳耐磨区间）

四、加工质量控制

1. 粗加工后必做探伤

• UT 超声波：检查内部缩松、气孔、裂纹

• MT 磁粉：检查表面微裂纹

2. 尺寸精度

• 壁厚差 ≤ ±1mm

• 椭圆度、锥度 ≤ 图纸要求

3. 内孔珩磨

• 必须形成均匀网纹，保证储油

• 不允许镜面、无纹、深沟

五、金相组织控制（缸套寿命核心）

• 基体：珠光体≥95%

• 石墨：A 型片状，4～6 级

• 磷共晶：连续网状，无大块

• 铁素体≤5%，渗碳体≤3%

六、铸造常见缺陷与控制措施（现场直接用）

1. 气孔、针孔

   → 扒渣干净、涂料烘干、浇注平稳

2. 缩松、疏松

   → 提高转速、控制浇注温度、改善冷却

3. 冷隔、分层

   → 提高温度、加快浇注、稳定转速

4. 夹渣、夹杂

   → 强化除渣、涂料不脱落

5. 裂纹

   → 规范退火、避免激冷、控制应力

6. 硬度不均

   → 控制转速、均匀冷却、稳定成分

7. 偏析、白斑

   → 降低转速、加强孕育、均匀成分

七、出厂必检项目（一票否决）

• 化学成分

• 硬度

• 尺寸全检

• 内外表面目视

• UT/MT 探伤

• 金相组织

• 水压试验（部分客户要求）